Procédé d'impression de résine
Voici le processus d'impression d'une impression en résine. Une structure de support est nécessaire pour l'impression. Celle-ci sera ensuite retirée par nos soins.
Notre studio
~*~*~*~À propos de nous~*~*~*~
Nous aimerions nous présenter brièvement : nous sommes Alica&Matt-Designs, ou comme nos clients nous appellent maintenant : A&M-Designs. Notre entreprise familiale existe depuis 2024 et nous sommes spécialisés dans les impressions 3D en résine et FDM.
~*~*~*~Notre studio~*~*~*~
Ici, nous vous donnons un aperçu de notre studio de travail. Nos espaces de travail mesurent environ 80 m² et sont divisés en plusieurs pièces, en fonction de l'activité et du degré de salissure.
Dans la pièce numéro 1 se trouvent nos imprimantes résine. Notre gamme d'imprimantes résine comprend actuellement 7 pièces avec des résolutions de 7k à 16k et est constamment élargie. Dans cette pièce, nous nettoyons les impressions 3D et les préparons pour le processus de durcissement. Le durcissement UV a lieu via de grands émetteurs UV dans une pièce séparée, afin que les imprimantes et les impressions non encore propres ne subissent aucun dommage. Des moulages ont également lieu dans cette pièce, car le degré de salissure des travaux est également relativement élevé ici.
Dans la pièce numéro 2 se trouvent notre fraiseuse CNC de table, ainsi que les lasers et les imprimantes FDM. Cette pièce est par ailleurs uniquement utilisée comme entrepôt pour le matériel d'emballage et les matériaux de travail. Des marchandises y sont également stockées actuellement. À l'avenir, un espace supplémentaire y sera créé pour les travaux de peinture et un coin photo.
Dans la pièce numéro 3 ont lieu les dernières étapes de traitement, ainsi que le durcissement de nos impressions 3D.
Une nouvelle pièce qui servira d'entrepôt complet pour nos marchandises est en cours de planification.
Impressions en résine
Description sous les images
Trous de drainage d'une brique creuse
Déjà avant le processus d'impression, les grands modèles creux (nous imprimons la plupart des échelles en massif) reçoivent des trous de drainage. Cela garantit que la résine non durcie s'écoule pendant le processus d'impression. Nous refermons ensuite ces trous. Vous ne pourrez que les deviner :).
Trou de durcissement
Les impressions creuses présentent également 1 (ou parfois 2, selon le modèle) grand trou. C'est par là qu'est introduite la lampe UV pour le durcissement interne. Ensuite, nous refermons ce trou de manière à ce qu'il soit presque impossible de reconnaître l'emplacement du trou :)
La queue aussi est nettoyée
Des trous dans la queue laissent aussi tout s'échapper par cette cavité.
Un vide demeure !
Afin que les impressions puissent toujours respirer de l'intérieur, un seul trou d'aération est maintenu. Nous le cachons toutefois à un endroit peu visible. Pour les modèles de chevaux, il se trouve généralement sous les ganaches (joues du cheval).
Polymérisation à cœur
Nous veillons attentivement au bon durcissement. Nos impressions sont durcies pendant une longue période par deux projecteurs de 150 watts. Cela correspond à une puissance en watts plusieurs fois supérieure à celle recommandée comme exigence minimale pour le durcissement UV. Ainsi, chaque recoin caché est durci :)
Nous ébarbons soigneusement chaque modèle
Tu n'auras plus grand-chose à poncer toi-même, car nous préparons minutieusement chaque modèle et veillons à ce que la surface soit bien lisse.
Durcissement de l'intérieur
Toutes les impressions creuses sont durcies de l'intérieur par une lumière UV très forte. L'image d'exemple montre comment la lampe éclaire l'ensemble du modèle (trou dans la bosse du chameau). Pour les modèles très complexes, nous utilisons également de petites ampoules UV qui sont insérées dans les angles du modèle. Cependant, nos impressions ne sont creuses qu'à des échelles plus grandes (généralement à partir de 1:12).
Prêt pour le client
Voici une impression qui sera envoyée au client (pas encore prête à être peinte ni apprêtée).
Prêt à peindre
Voici à quoi ressemble un produit avec notre service spécial "prêt à peindre + apprêt".
2Nos processus de fabrication
Impression FDM :
Les impressions FDM sont beaucoup plus stables que les impressions en résine et elles sont en plastique. L'imprimante FDM crée des objets en superposant plusieurs petites lignes de plastique qui se connectent les unes aux autres, donnant ainsi progressivement naissance à l'objet. Malheureusement, cette technique d'impression n'est plus aussi précise et propre que l'imprimante à résine pour les petites échelles, comme les figurines, mais elle n'a plus de problème avec les objets plus grands (par exemple, des chevaux miniatures à l'échelle 1:6 ou de grands bustes). L'inconvénient de cette variante d'impression réside clairement dans le post-traitement (les petites rainures d'impression restent visibles après l'impression). Pour obtenir une surface complètement lisse, il est nécessaire de poncer beaucoup et éventuellement d'utiliser un apprêt en spray (ce qui réduit énormément le temps de ponçage). Une fois ce travail effectué, les impressions FDM sont également très lisses. Cependant, vous recevez toujours de notre part des impressions FDM déjà pré-traitées, de sorte que vous n'avez pas à tout poncer vous-même :).
Voici des exemples d'images d'une impression FDM de notre part :
